| 问题类别 | 具体现象 | 可能原因 | 快速解决办法（步骤排查） |
|---|---|---|---|
| 灌装液位问题 | 1. 液位过高/满溢 | - 灌装阀密封圈磨损、老化。 - 背压（CO₂压力）过低。 - 液位探针（如有）故障或灵敏度不准。 - 灌装速度过快。 | 1. 检查CO₂背压，调整至工艺要求（通常高于啤酒饱和压力0.1-0.2bar）。 2. 暂停灌装，手动测试灌装阀，观察关闭是否严实，更换磨损的密封圈。 3. 清洁或校准液位控制探针。 4. 适当降低灌装速度。 |
| 2. 液位过低/不满 | - 灌装阀开启时间不足或开度小。 - 酒缸液位过低，压力不稳。 - 酒管或阀门口有堵塞（结晶、酒石）。 - 回气管堵塞。 | 1. 检查并调整灌装阀的开启时间或行程。 2. 确保酒缸液位和压力稳定。 3. 检查并清洁灌装阀芯、酒管，特别是回气孔。 4. 疏通回气管路。 | |
| 封盖问题 | 1. 盖歪、压坏、封不紧 | - 瓶口有缺陷（破损、残留液）。 - 盖槽供盖不畅，盖子方向不正。 - 封盖头高度或压力调节不当。 - 盖子供料器故障。 | 1. 立即检查上游的洗瓶机出口和验瓶机，确保瓶口完好、干燥。 2. 清洁和调整盖槽、导槽，确保盖子顺畅供应且方向正确。 3. 重新校准封盖头高度和压盖力，用标准瓶测试。 4. 检查盖子供料器的传感器和轨道。 |
| 2. 漏气（保质期短） | - 瓶盖垫片质量或材质问题。 - 压盖力不足。 - 瓶口螺纹或支撑环不合格。 | 1. 抽检瓶盖垫片质量和尺寸。 2. 增加封盖压力（需在标准范围内）。 3. 反馈给洗瓶/验瓶工序，严控瓶源质量。 | |
| 贴标问题 | 1. 标歪、起皱、脱落 | - 瓶子表面潮湿或有泡沫。 - 标签胶水涂布不均匀或量不对。 - 贴标头刷板/海绵压力不均。 - 输送带上的瓶子间距不稳定。 | 1. 确保灌装后到贴标前的瓶子风干效果，必要时增加风机。 2. 调整胶辊压力和胶水粘度/温度。 3. 检查并调整刷板/海绵的压力和位置。 4. 检查输送带的同步性和星轮交接。 |
| 2. 破标、不出标 | - 标签纸质量差或受潮。 - 取标板（真空吸标）堵塞或真空不足。 - 电眼（传感器）脏污或位置偏移。 | 1. 检查标签仓库的储存条件。 2. 清洁取标板上的真空孔，检查真空泵和管路。 3. 清洁光电眼，并重新校准其检测位置。 | |
| 泡沫问题 | 灌装时泡沫过多 | - 啤酒温度过高。 - 酒缸背压与啤酒饱和压力差过大。 - 灌装阀冲击过大（开阀过快）。 - 酒管内有空气或啤酒脱气。 | 1. 首要检查啤酒灌装温度（通常0-4°C），确保冷媒系统正常。 2. 精细调整背压，使其与酒温对应的饱和压力匹配。 3. 优化灌装阀开启曲线，使其更平缓。 4. 排空酒管内空气，检查酒泵是否吸入空气。 |
| 机械问题 | 瓶子输送卡顿、倒瓶 | - 输送带速度与星轮、绞龙不同步。 - 星轮磨损或对中性差。 - 导轨松动或间距过宽。 - 瓶子底部有残留水或润滑过多。 | 1. 检查各电机传动同步，调整张紧轮或变频参数。 2. 检查并紧固星轮固定螺栓，校准星轮与瓶子的对中。 3. 调整并紧固输送导轨。 4. 减少洗瓶机出口的滴水，控制链条润滑量。 |
