桶装水生产线的流程介绍

更新时间：2025-09-10 访问次数：18

　　桶装水生产线的整个流程可以概括为“从空桶到满桶”的全自动、高洁净度作业过程。

　　桶装水(通常指5加仑/18.9升桶)生产线是一个集清洗、灌装、封盖于一体的自动化系统，其核心关键在于 “桶的清洗消毒” 而非“水的处理”，因为水源通常是已经过处理的纯净水或天然水。

　　整个流程主要分为以下四大环节：

　　一、空桶预处理(卸垛与初检)

　　自动卸垛：空桶通过输送链进入生产线。现代化的工厂采用全自动卸垛机，将堆叠好的空桶从垛板上自动取下，并依次放置在输送线上，极大节省了人力。

　　人工初检：工人在此工位对输送来的空桶进行目视检查，挑出有明显破损、变形、老化、污染过于严重的废桶，保证进入清洗环节的桶都是可用的。

　　二、空桶的自动清洗消毒(核心环节)

　　这是生产线中最复杂、最重要的部分，确保桶内壁绝对洁净。清洗过程通常是“内外壁同时进行”，并包含多道工序：

　　外刷洗：旋转的毛刷辊对桶身外部进行刷洗，去除表面灰尘和污渍。

　　内冲洗/预冲洗：使用常温或低压水对桶内进行初步冲洗，去除大颗粒杂质。

　　碱液清洗：使用一定浓度和温度(如60-70°C)的食品级氢氧化钠(NaOH)溶液进行高压内外喷淋。目的是去除油污和杀灭大部分微生物。

　　循环水冲洗：用回收的洁净水冲洗掉残留的碱液。

　　消毒液冲洗：使用食品级消毒剂(如二氧化氯ClO₂、过氧乙酸等)进行高压喷淋，彻底杀灭细菌和病毒，达到无菌状态。

　　终末冲洗：使用臭氧水(O₃ Water)或经过巴氏杀菌的纯净水进行最后一道高压冲洗，确保无任何化学残留物。这道水必须是达到灌装标准的成品水。

　　沥干：冲洗完成后，桶会倒置一段时间，让桶内的残留水珠完全沥干。

　　整个过程通常在一条封闭的隧道式自动洗桶机内完成，桶在输送过程中会自动倒置并接受不同工位的喷淋。

　　三、灌装与压盖

　　经过清洗消毒并沥干后的洁净空桶，通过洁净区通道进入灌装间。

　　上桶与定位：输送装置将空桶准确送至灌装头正下方。

　　定量灌装：

　　灌装头下降，与桶口密封接触。

　　采用定量灌装或液位灌装方式，通过重力或压力将成品水灌入桶中。

　　灌装过程通常在封闭环境下进行，灌装区空气经过高效过滤器(HEPA)净化，达到万级或十万级洁净度，防止空气中微生物污染。

　　压盖：

　　灌装完成后，设备自动将全新的、经过消毒处理的密封盖放到桶口。

　　通过机械装置将盖压紧，确保密封性。有的盖子内部有一次性防伪扣，压紧后一旦开启就会断裂，起到防伪作用。

　　四、后道工序(包装与码垛)

　　灯检：灌装压盖后的桶装水会通过一个强光检验区，检验员或摄像头自动检测水中是否有杂质、异物，桶盖是否压正，水量是否达标。

　　套膜与缩膜：

　　套袋：为桶身套上一个透明的塑料PE膜。

　　热缩：通过热缩通道(热缩机)，PE膜受热收缩，紧贴桶身，形成一层保护膜，防止运输中的刮擦和污染，同时美观。

　　套标：另一种方式是套上一个收缩标签，经热缩后印有品牌信息的标签紧贴桶身。

　　压提手：如果是带提手的桶盖，此工位会将提手压装到盖子上。

　　自动码垛：成品桶装水由全自动码垛机器人或码垛机抓取，按照预设 pattern 堆放到成品垛板上，之后由叉车运至仓库。

　　膜包：整个垛板会用缠绕膜包裹固定，以备运输。