关于套标机可能会出现的一些小故障的解决方法

　　套标机现在得到了广泛的应用，所以对于工作中用到套标机的朋友就一定要知道一些关于套标机出现小故障的解决方法，这样才不会耽误你的工作，今天就说说套标机出现小故障以及解决办法：
 

　　一、套标机中心柱卡料：
 

　　造成原因：
 

　　1.膜料在制造时折径和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线(偏小)，更容易造成中心柱卡料。
 

　　2.中心柱的夹持点过紧造成标签无法通过中心柱而卡料。
 

　　3.切刀的刀边每转一圈回到原点时，可能停止在中心柱的沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而卡料。
 

　　4.中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致中心柱表面不光滑而下标不顺畅，造成卡料。
 

　　5.被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱卡料。
 

　　6.更换新刀片后长度不够，无法切断标签进而无法刷下套入而卡料。
 

　　解决方案：
 

　　1.有效要求标签供应商做好折径值和厚度值的控制，正常所需的折径在±0.5mm以内为标准值，短标的厚度不低于0.035mm，长标厚度不低于0.045mm为适宜。必须请客户将标签折径和厚度按标准值以内以提供给套标机使用。
 

　　2.正确调整上下驱动胶轮的力度。
 

　　3.必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张标签，而切刀每转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不卡料。
 

　　4.如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。
 

　　5.要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将标签刷下套入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱卡料。
 

　　6.确保更换后的刀片每片长度一致并能刚好切断标签，请参照更换前的旧刀片。
 

　　二、连续下标：
 

　　造成原因：
 

　　1.中心柱下段支撑弹片松弛或断裂。
 

　　2.照瓶电眼信号异常。
 

　　解决方法：
 

　　1.更换新的弹片并调整至适宜撑开标签即可。
 

　　2.调整电眼感测位置或敏感度。
 

　　三、套标机毛边过重：
 

　　造成原因：
 

　　因为目前市面的套标机大都属多把刀的切点设计方式，所以毛边很难*被控制。
 

　　1.标签过大，中心柱直径与膜料折径偏差太大。
 

　　2.刀盘的校正平整点不在一线上。
 

　　3.刀盘组内部，偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大，导致刀片不平整。
 

　　4.刀片的力度不够。
 

　　解决方法：
 

　　1.做好标签尺寸的控制，并确认标签折径与中心柱直径相匹配。
 

　　2.刀片更换后平整点的确认，及锁刀片的松紧控制。
 

　　3.更换刀盘组内部的相关零件即可。
 

　　4.更换新刀片。