果汁果肉颗粒灌装线是一种集冲洗(消毒液冲洗、纯净水冲洗)、果肉灌装、果汁灌装、封盖于一体的中(高)温灌装机，果肉、果汁分两次灌装解决了果肉在物料中含量不均的问题。
主机采用全封闭式封窗，灌装区与冲瓶区隔离，灌装部分可以做局部百级净化，保证灌装区的环境达到中温灌装所需的要求。
输瓶采用主动夹交接，在保证瓶口不变的情况下zui大程度上减少了换瓶型时对设备进行的调整操作。
主机采用一台SEW减速机和连轴器共同作用传递动力，保证了主机运行平稳。
果汁果肉颗粒灌装线的配料操作规程
1、原料计量
(1)核料：物料称量前按照产品配方表核定原物料品名、规格、有效期是否与产品配方一致，如不一致，应上报车间管理人员核定，打开包装后应检查物料是否有异常，如有异常，应上报车间管理人员核定，当班生产结束，余留物料应做必要的防护处理。
(2)称量：
a.称量前检查计量器具是否在检定有效期内;
b.按生产配方逐品种称量物料，根据物料的大小选择称量器具，保持称量的准确率，称量的物料应采用容器盛装并做记录。
c.对未用完的或脱外装的原物料应采取必要的防护措施，并做标示。
d.称量完毕应对计量器具、盛装容器进行清洁处理，同时，对环境作业进行清洁处理，保持良好的作业环境。
2. 调配：
a 检查调配设备如:供电、供水状况及设备管路管阀状况如有异常及时汇报车间管理人员。
b 按生产配方逐项加入配方用原料：
(1).溶糖: 将已称好的白砂糖倒入大约200L85℃以上的热水的溶糖罐进行溶解并开启搅拌器搅拌5分钟左右使其充分溶解后打入调配罐。
(2)溶果汁及稳定剂：将已称好的果汁倒入20L 80℃左右的热水溶糖罐并开启搅拌器搅拌使其充分溶解后打入调配罐。再将稳定剂倒入15L左右的热水溶解并开启搅拌器搅拌溶解后打入调配罐。
c 定溶：按照配方所需要的量进行定溶并开启搅拌器使其充分的溶解均匀。
d 半成品理化检测：如发生偏差，作标准化处理，标准化后方可进行下道工序。检验合格后的料液经双联过滤后泵入贮存罐，过滤器过滤网目数规定为：200目。
3.果粒处理
a 把果粒倒出，滤掉果粒中的糖水。用不锈钢筛网放入水中进行*遍清洗，除去果粒中的细小的果肉。
b 人工挑选除去果粒中的异物;如昆虫或昆虫肢体、果核、霉变果粒及其它异物等。
c 挑洗以后的果粒倒入夹层锅中并加入2的柠檬酸烧开保温5分钟以上进行灭菌。4.杀菌后的果粒打入果肉调配罐备用。
结束清理：
a 调配结束后进入CIP清洗作业。
b 关闭调配相关设备供电、供水、冷却水开关(阀)，清理作业环境。
4.超高温杀菌
(1).检查超高温相关设备供电、供气(蒸气、压缩空气)、冷却水状况。
(2).检查超高温相关设备、输送管道的卫生状况。
(3).检查输送管道阀开启方向。
(4).按超UHT杀菌机操作规程执行杀菌作业，经超高温杀菌料液输送至保温贮罐。
(5).控制料液杀菌温度107±2℃，时间30秒，料液控制温度在60±2℃.
(6)记录杀菌表格。
结束清理：杀菌结束后纳入CIP清洗作业。关闭相关电源，供气、冷却水开关(阀)清理作业环境。
5. 洗瓶
(1)：检查自动回转式冲瓶机供电、供水是否正常。
(2)：检查自动回转式冲瓶机冲瓶机运转是否正常。
(3)：按30-40mg/L配备饮料瓶二氧化氯消毒液备用。
(4)：启动饮料灌装线，饮料瓶经输送带送入冲瓶机冲瓶。
(5)：冲瓶机见自动回转式冲瓶机操作规程，控制冲瓶水压力0.15Mpa
(6)：经冲瓶机的饮料瓶随输送带进入灌装程序。.结束清理：关闭冲瓶机水源，关闭设备电源，对设备进行日常保养。清洁冲瓶机，保持工作环境的清洁和整洁。
6. 灌装：
(1)：检查灌装机供电状况和运转情况。
(2)：检查输送管道及灌装头状况。
(3)：检查输送带管道管阀开启方向。
(4)：按灌装机操作规程执行灌装作业。
(5)：灌装前排尽贮存罐及管道内存水。
